Süsinikkiud on uus materjal, mis ühendab endas tugeva kuumakindluse ja kiudude paindlikkuse ja töödeldavuse. Tavaliselt integreeritakse see tugevdusena metallidesse, keraamikasse ja vaikudesse. Süsinikkiust komposiitmaterjalidest valmistatakse erinevaid tooteid, lähtudes nende enda jõudluse eelistest. Süsinikkiust torusid kui kõige levinumaid süsinikkiust tooteid analüüsitakse selles artiklis ühe protsessi puhul.
Esiteks suhtlevad meie tehnilised töötajad kliendiga süsinikkiust torutoote joonise mõõtmete osas. Süsinikkiu joonise põhjal määrame kindlaks süsinikkiust toru suuruse spetsifikatsioonid ja konstruktsiooni üksikasjad, samuti süsinikkiust toru tooraine, tootmisprotsessi, tootmiskoguse ja tarneaja. Seejärel alustame süsinikkiust toru tootmist ja tootmist.
Üldiselt keritakse või rullitakse süsinikkiust ümmargused torud. Tootmistsükli ja toote jõudluse eeliste tagamiseks valitakse valtsimisprotsess. Valtsimisprotsess seisneb selles, et esmalt lõigatakse süsinikkiust prepreg vastavalt süsinikkiust toru suurusele ja seejärel rullitakse see kihtidena ning seejärel pannakse see kuumutusahju kuumutamiseks ja survestamiseks. Kui see on kõvenenud ja vormitud, saab süsinikkiust torust teha töötlemata embrüo ning seejärel lõigata ja poleerida see, millest saab tavaline süsinikkiust toru
Süsinikkiust ruudukujuline toru ja süsinikkiust ristkülikukujuline toru moodustatakse enamasti mähise ja survevalu teel. Survevormimine sarnaneb valtsvormimisega, kuid vormis kasutatakse avatud ülemist ja alumist vormi ning sisemist südamikuvormi. Süsinikkiust toru siseseinte jaoks, mis pole vajalikud, võib kasutada turvapadja vormimist. Pärast süsinikkiust prepregi paigaldamist südamiku peale asetatakse see vormi ning survestatakse ja kuumutatakse kuumpressi masinaga. Pärast teatud kõvenemistemperatuuri see jahutatakse ja kooritakse ning seejärel lõigatakse, poleeritakse, värvitakse jne. Lõpuks on võimalik saada süsinikkiust toru.
Pärast süsinikkiust torude tootmist tuleb neid ka enne saatmist testida, et tagada toodete kvaliteedi paremaks tagamiseks, et süsinikkiust torude kogu pind oleks mullide, pragude, punnide jms vaba. Lisaks kasutatakse pakkimisprotsessis vastavate pakendite jaoks vahtu, et tooted ei saaks transportimisel enne saatmist kriimustada ega kokku põrkuda.
Kuidas moodustatakse süsinikkiust ruudukujuline toru?
Süsinikkiust ruudukujulist toru peetakse ka profiilmaterjali tüübiks ja sobivad vormid tuleb kohandada vastavalt klientide kohandatud toruliitmike spetsifikatsioonidele ja mudelitele. Vorm määrab suuresti toru kvaliteedi, seega on esimene asi, mida teha, kontrollida vormi ja selle südamiku materjali kvaliteeti. Teiseks etapiks on spetsifikatsioonide ja mudeli spetsifikatsioonide põhjal kliendi tehnilistele nõuetele sobiva süsinikkiu paigutusmeetodi kavandamine, mis võimaldab täielikult ära kasutada süsinikkiu mehaanilisi omadusi. Kolmas samm on ettevalmistatud keemilise kiu kiht rullida vormile, mässida see OPP-ga ja seejärel küpsetada põhja kõvaks saamiseks. Pärast seda protsessi on järgmine samm OPP ja südamikuvormi eemaldamine.
Süsinikkiust ruudukujulist toru kasutatakse peamiselt konstruktsioonilistes aspektides, nagu lennundus, mehaanilised seadmed, sõjavägi, spordikaubad, heliseadmed, telgid, ehitusmaterjalid, reklaamide stendid, golfikepid, lohed jne. Sellel on ülitugev survetaluvus, mis on palju parem kui selliste komponentide jõudlus nagu metall ja insenerplastid, mida ei saa asendada süsinikkiust ümartorudega. Süsinikkiust ruudukujuline toru konstruktsioonimaterjalina nõuab tugevaid välisjõude. Kui selle kandevõime on halb, ei saa seda pikka aega kasutada.
Oleme süsinikkiust toodete vormimise tootja, kes tegeleb peamiselt lennunduse, raudteetranspordi, kõrgekvaliteedilise meditsiini, sõjalise merevarustuse ja muude valdkondadega. Ettevõttel on kogenud tehniline meeskond ja täielikud töötlemisseadmed, mis suudavad pakkuda klientidele suure jõudlusega süsinikkiust tooteid.