Meie PMI (polümetakrüimiid) vaht on suletud{0}}rakuline jäik vahtplast, millel on järgmised põhiomadused:
Suurepärane eritugevus ja jäikus, ideaalne kergete sandwich-konstruktsioonide jaoks.
Silmapaistev kuumakindlus, talub töötlemistemperatuuri kuni 180–190 kraadi ja ühildub paljude vaigusüsteemidega.
Hea lahustikindlus, ühildub enamiku kaubanduslike liimidega.
Pööratav niiskuse imendumine: Keskkonna niiskus hajub vahu sisse (füüsiline plastifikatsioon), kuid kuivatamine taastab täielikult algsed omadused.
Ladustamine ja käsitsemine
Säilitamistingimused: PMI vahtu tuleks alati hoida kuivas keskkonnas, vältides otsest kokkupuudet kõrge-niiskusega õhuga.
Niiskuskindel{0}}pakend: eelkuivatatud-või kuumtöödeldud-materjalide (nt -HT-seeria) puhul tehasepakendiddifusioonikindlad{0}}alumiiniumkotid. Kui pärast avamist pole seda täielikult kasutatud, sulgege kott järelejäänud materjali kaitsmiseks uuesti.
Niiskuse omastamise tagajärjed: Niiskuse neeldumine põhjustab mõõtmete kerget laienemist, mehaaniliste omaduste (eriti roomamiskindluse) vähenemist ja üle 100 kraadi töötlemisel võib sisemine auru moodustumine tõsiselt kahjustada sidet südamiku ja kestade vahel.
Eeltöötlus: kuivatamine ja kuumtöötlus
Sõltuvalt järgnevast töötlemistemperatuurist tuleb valida sobiv eeltöötlus. Kõik eeltöötlused on kõige parem läbi viia aringleva õhuga-ahitemperatuuri ühtluse tagamiseks.
1. Kuivatamine (töötlemistemperatuuril > 100 kraadi)
Eesmärk: eemaldage füüsiliselt imendunud niiskus, et vältida aurukahjustusi kõrgel{0}}temperatuuril töötlemisel.
Protsessi parameetrid:
Temperatuur:130 kraadi
Aeg: Minimaalne3 tundi(pikendage lehe paksusele üle 25,4 mm)
Kütte määr:2–3 kraadi /min
Vahekaugus: lehed peavad olema vähemalt eraldatud35 mmõhuringluse tagamiseks.
Pöörduvus: Pärast kuivamist taastab materjal oma esialgsed mehaanilised omadused ja mõõtmed. Kui seda kohe ei kasutata, hoidke seda niiskuskindlates-kottides.
2. Kuumtöötlus (töötlemistemperatuuril > 150 kraadi või maksimaalse roomamiskindluse jaoks)
Eesmärk: Suurendage veelgi vahu surve-libisemiskindlust kõrgetel temperatuuridel, kohandades seda töötlemiseks kuni 190 kraadini.
Kahe{0}}etapiline protsess:
1. samm: kuivatamine(135 kraadi, minimaalselt 4 tundi) – eemalda niiskus.
2. samm: kuumtöötlus(kohe pärast 1. sammu hoidke 150–180 kraadi juures48 tundi).
Olulised märkused:
Kuumtöötlemise põhjusedväikesed muutused mahus ja pindalas; seetõttukõik lõplikud töötlused (nt freesimine lõplike mõõtmeteni) tuleb teha peale kuumtöötlemist.
Kuumtöödeldud lehed peavad olema suletud ka niiskuskindlatesse alumiiniumkottidesse.
Väljas{0}}aja juhtimine: Lubatud kogutud aeg kotist töötlemiseks on piiratud. Kui see ületatakse, võib materjali uuesti-kuivatada (kuid mehaaniliselt töödeldud osade puhul tuleb olla ettevaatlik võimalike mõõtmete muutuste tõttu). Kuum-töödeldud vormitud osi ei saa uuesti-kuum-töödelda.
Kujundusprotsessid
PMI vahtu saab vormida soovitud geomeetriliseks nii töötlemise kui ka termovormimise teel.
1 Mehaaniline töötlemine
Kohaldatavad meetodid: Puurimine, hööveldamine, freesimine, saagimine, lihvimine jne.
Varustusnõuded: Kasutada saab standardseid suure -kiirusega puidu- või plastitöötlemismasinaid.
Jahutus/määrimine: Määrdeaineid pole vaja; masin kuiv.
Tolmu juhtimine: Kogu tekkiv tolm peab olemaeemaldatakse vaakumimemisegasaastumise vältimiseks ja järgneva liimimise kvaliteedi tagamiseks.
Kohandatud teenused: saame tarnida täielikult töödeldud, -kasutusvalmis-südamike vastavalt teie joonistele koos kvaliteetse-tagatud toega prototüübist masstootmiseni (ISO 9001:2008 sertifikaat).
2 Termovormimine
Rakendus: lamedate lehtede muutmine ühe- või kahekordseteks{0}}kumerateks osadeks, nagu radoomid, esiservad jne.
Kütte parameetrid:
Kütte temperatuuri vahemik:165-205 kraadi
Kütteaja hinnang: Ligikaudne1 minut millimeetri kohtapaksusega (reguleerige vastavalt ahju tüübile).
Küttemeetodid: Ahi (õhuringlus) või infrapunasoojendid.
Jahutus ja ülekanne:
Madala soojusmahtuvuse ja lõigatud rakkude suurenenud pindala tõttu jahtub leht kiiresti. Ahjust vormimistööriistale üleviimisel kasutage akaitsekate(nt puuvillane riie, õhutus, klaaskangas või silikoonkumm), et minimeerida soojuskadu ja säilitada vormimistemperatuuri.
Vormitud osad tuleb jahutadaalla 100 kraadienne lammutamist.
Nõuded tööriistadele: Kuna vormimistemperatuur on madalam kui lehe kuumutustemperatuur, ei pea vormid kõrgele kuumusele vastu pidama. Vastuvõetavate materjalide hulka kuuluvad puit, polüestervaik, epoksüvaik või klaaskiud.
Termovormimise meetodid: Valige osade keerukuse ja täpsuse nõuete põhjal kolme peamise meetodi vahel.
2.1 Survevormimine
Omadused: Kasutab surve avaldamiseks pressi, mis võimaldab täpset paksuse reguleerimist. Sobib nii arendatavatele kui ka mittearendatud{1}}pindadele.
Tööriistade konfiguratsioonid:
Kahepoolne{0}}kõva vorm: tagab suurepärase paksuse kontrolli, kuid nõuab nii meeste kui ka naiste tööriistu.
Ühepoolne{0}}kõva vorm: Sobib suure paksuse või deformatsiooni korral, kuid paksuse reguleerimine on keerulisem.
Ühepoolne{0}}kõva vorm + pehme vorm: Tavaliselt kasutatakse ühesuunalise deformatsiooni korral (arendatavad pinnad).
Märkus: Tavaliselt nõuab lõplike disainimõõtmete saavutamiseks{0}}termovormimisjärgset töötlemist, mis võib täpse positsioneerimise jaoks olla keeruline.
2.2 Vaakumvormimine
Omadused: kasutab vaakumit kuumutatud pehmendatud vahu tõmbamiseks ühepoolsele -poolsele vormile. Võimalik moodustada mitte-arendatavaid kõveraid.
Tööriistad: ühepoolne{0}}kõva vorm + pehme vorm (vaakumkott).
Piirangud: Deformatsioon on survevaluga võrreldes piiratum vaakumjõu piiride tõttu. Jätkuvalt on vaja-järgnevat vormimist.
2.3 Külm-deformeeruv-kuumus-vormimine
Protsess:
Töötle vahtplastist leht täpsete arendatavate mõõtmeteni.
Kinnitage see vormile ja rakendage vaakum.
Pane ahju, kuumuta vormimistemperatuurini ja hoia umbes1 tund.
Enne eemaldamist jahutage ahjus aeglaselt toatemperatuurini.
Eelised: Suurepärane protsessi juhtimine; kui positsioneerimine on täpne, pole järeltöötlust{0}} vaja.
Piirangud: Külmdeformatsioon on piiratud; ei sobi -arendatavatele pindadele.
3 Lehtede kõveruse parandamine
Väike kõverus võib tekkida niiskuse imendumise või sisemise pinge vabanemise tõttu (mitte toote defekt). Kasutada saab järgmist parandusprotsessi:
Tasandage toatemperatuuril: Asetage vaht horisontaalselt ja jaotage raskused (nt terasplaadid) ühtlaselt, et see elastselt tasaseks suruda. Tagage ühtlane kaalujaotus, et vältida pindade süvendeid.
Kõrge{0}}temperatuuri seadistus: asetage kaalutud leht tsirkuleeriva -õhuga ahju temperatuuril200 kraadija hoidke8-10 tundi(reguleerige paksuse järgi).
Jahutus: Laske ahjus enne raskuste eemaldamist toatemperatuurini jahtuda.
Liimimine ja lamineerimine
Usaldusväärne side PMI vahu ja kestade vahel on sandwich-struktuuri jõudluse jaoks ülioluline. Järgmised juhised põhinevad meie PMI vahu spetsiifilistel omadustel.
1 Pinna ettevalmistamine
Puhastamine: Enne liimimist eemaldage tolmuimeja või õlivaba suruõhuga -vahuga pindadelt põhjalikult tolm.
Suure tugevuse täiustus: Rakendustes, mis nõuavad väga suurt nakketugevust, võib vahtpinda töödelda anõela rullenne liimi pealekandmist, et suurendada mehaanilist ankurdamist.
2 Liimi klassifitseerimise ja töötlemise juhised
Meie PMI vaht on lahusti{0}}- ja kuumakindel-, mistõttu sobib see kokku enamiku kaubanduslike liimidega. Liimitüübil põhinevad protsessisoovitused on kokku võetud allpool:
| Liimi tüüp | Näited | Töötle põhipunktid | Põhiparameetrid |
|---|---|---|---|
| Lahusti{0}}põhine ja emulsioon | Kummi-põhised liimid | Kandke mõlemale küljele liim, laske enne surve all paaritamist piisavalt kuivada/tuulutada; liimimisjoon jääb kergelt elastseks ja hea koorumistugevusega. | Paaritustemperatuur:80-120 kraadi; Rõhk: väiksem või võrdne40%vahu survetugevus 20 kraadi juures; Ooteaeg:1–5 min; Jahuta kuni<80°Cenne rõhu vabastamist. |
| Lahusti{0}}vähem süsteeme | Epoksiid, polüester, metakrüülvaigud, kuum{0}}sulavad | Kõveneda piisava rõhu all, et liim täidaks avatud rakud või tagaks madala viskoossuse pealekandmise ajal; sideliin muutub kõvaks ja jäigaks. | Kõvenemisrõhk:0,05–0,3 N/mm²; Kuumakiirendus võimalik kuni160 kraadi. |
| Kleepkiled ja kuum{0}}sulatuskiled | Epoksiidkiled, fenoolkiled, kuum{0}}sulav kiled | Nõuab sidumiseks kuumust. Kilede puhul, mis eraldavad lenduvaid aineid (nt fenooli), suruge esialgse kuumutamise ajal pressi korraks kokku, et lenduvad ained saaksid välja pääseda. Kuumsulavkilede eel-perforeerimine{5}} aitab vältida õhumulle. | Filmi kaal:100–200 g/m²; Raskeks õhutus{0}}sooned1-1,5 mm sügav x 2 mm laivahtpinnal võib olla kasulik. |
3 Liimivalik erinevatele nahamaterjalidele
Metallid, laminaadid: epoksü-, kummi--- või polüuretaan- (PU) liimid.
Akrüülklaas (pleksiklaas): metakrüülvaigud.
Puit, paberKoostis: Epoksiid, PU, polüester.
Klaaskiuga tugevdatud polüester (GRP): Polüester-, epoksü- või PU-liimid.
Warp-tasuta sandwich-paneelide tootmise 4 põhimõtet
Sümmeetriline liimimine: Vahtmaterjali südamiku mõlemad pooled peavad olema koorega liimitudsamaaegselt. Nahad peaksid olema samast materjalist ja paksusega.
Ühtne küte ja jahutus: Mõlemad pooled peavad kogema identseid kütte- ja jahutustingimusi, et vältida termilise stressi{0}}indutseeritud väändumist.
Mõõtmete kompenseerimine: Soovitatav on kasutada poroloonlehti kergeltülisuur (0,5–1 mm)ja suruge vormis tugevasti kinni. See kompenseerib soojuspaisumist või roome, tagades lõplike mõõtmete vastavuse lubatud hälvetele.
Ühilduvus tavaliste komposiitprotsessidega
Tänu suurepärastele termomehaanilistele omadustele ühildub meie PMI vaht erinevate komposiitide tootmisprotsessidega, võimaldades südamiku ja kestade kooskõvenemist{0}}.
Protsessi kombinatsioonid: Saame kombineerida erinevaid surve rakendamise meetodeid (autoklaav, vaakum, press), kuumutamist (ahi konvektsioon, tööriista juhtivus, infrapuna) ja vaigu sisestamist (prepreg, vedel infusioon, vaigukile) vastavalt konkreetsetele vajadustele.
Tüüpilised protsessid:
Prepreg autoklaav: Kasutab autoklaavi survet, vaakumit, konvektsioonkuumutust; vaik on eelnevalt{0}}immutatud kiududele.
Survevormimine / RFI (vaigukile infusioon): kasutab vormisurvet, vaigukilet ja tööriista kuumutamist.
RTM (vaigu ülekandevormimine): Saab kombineerida prepregiga; kasutab vormi kuumutamist ja survet.
Peamine eelis: Meie PMI vaht talub nende protsessidega seotud kõrgeid temperatuure (kuni 180 kraadi) ja rõhku ning ühildub epoksü-, polüestri-, fenool- ja muude vaigusüsteemidega, võimaldades tõelist kooskõvenemist.
Kvaliteedikontroll ja ühised probleemid
1 Postitus-Eeltöötluse aja aken
Materjalil, mida on kuivatatud või kuumtöödeldud-ja suletud niiskuskindlatesse-kottidesse, on piiratud kogusläbi-aegakui kott on avatud. Kui kogunev-aeg ületab soovitatud piiri, tuleks materjal uuesti-kuivatada (kuumtöödeldud osi saab uuesti-kuivatada, kuid MITTE taas-kuum{6}}töödelda).
Juba töödeldud osade uuesti{0}kuivatamisel tuleb olla ettevaatlik võimalike mõõtmete muutuste tõttu.
2 Mõõtmete stabiilsus
Igasugune kuumtöötlus põhjustab väiksemaid mõõtmete muutusi. Seetõttulõplik viimistlustöötlemine tuleb ajastada pärast kuumtöötlust.
Kui pärast termovormimist on vaja suurt täpsust, on soovitatav jätta väike töötlemisvaru ja teostada pärast vormimist lõplik trimmerdamine.
3 Väände korrigeerimine
Kui viimistletud lehtedel on väike kõverus, saab neid parandada jaotises 4.3 kirjeldatud protsessi abil, ilma et see mõjutaks lõplikku jõudlust.
Kohandatud teenused meilt
Pakume järgmisi kohandatud teenuseid, mis vastavad teie konkreetsetele vajadustele:
Eelkuivatatud-või kuumtöödeldud-(-HT) lehtede tarnimine, mis on pakendatud niiskuskindlatesse-alumiiniumkottidesse.
Täpselt{0}}töödeldud,südamikud-kasutamiseks-valmisvalmistatud teie jooniste järgi.
Kvaliteet{0}}tagatud tugi alates prototüübi arendamisest kuni masstootmiseni (ISO 9001:2008).
